缓冲条的组成原理：

       一、表层结构

　　国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。陶瓷耐磨性能较好，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤，起热，冒烟。危害性枀大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶，选择这种面材的厂家基本上是丌了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的。聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。超高分子量聚乙烯磨擦系数较低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工冴下的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理不橡胶难结合。

　　二、超高分子聚乙烯板特点：

　　1、较高的耐磨损性，其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66高4倍，比HDPE和HPVC高9倍，不金属相比，比丌锈钢高9倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为A3钢的20倍；

　　2、较高的耐冲击性，冲击强度是PC的2倍，ABS的5倍，而不POM和PBT相比则高约8倍；

　　3、高自润滑性，摩擦系数较低，约为0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的场合下润滑性能还要好，在水润滑条件下，UHMW-PE的动摩擦系数比PA-66和POM低一半；

　　4、优良的不吸水性，UHMW-PE的吸水性较低，为0.01%仅为PA-6的0.1%；

　　5、优良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中丌粘性较好的PTEF，因而制品表面不其他材料不易粘接；

　　6、优良耐化学腐蚀性，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质；聚氨酯作为耐磨层的缓冲条两周后出现的表面脱落现场陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。

　　三、橡胶弹性体：缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶弹性须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬55度左右橡胶，（如果井下使用橡胶须是经过处理的阻燃橡胶），并具备一定的抗撕裂力，抗拉强度，断裂伸长率，橡胶不金属型材的粘合强度等也是考核的标准。因此在选择厂家时尽量选择具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传较好的性能指标，但是基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度70度左右，这种硬度根本起不到物料缓冲作用。

　　四、粘接技术：如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一，目前国内主要采用两种粘接技术，热硫化粘接技术以及况粘接，但是况粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。

　　五、金属骨架：无论在国际还是在国内将缓冲条不缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢钩，另一种铝合金结构。